Sierpień 2025 r.: W każdej nowoczesnej fabryce czy zakładzie produkcyjnym istotne jest ograniczenie błędów, reklamacji i zwrotów, które generują straty i zaburzają proces produkcji. Technologia RFID (Radio Frequency Identification) pozwala firmom osiągnąć ten złożony cel dzięki precyzyjnemu śledzeniu komponentów i automatyzacji procesów produkcyjnych. W efekcie poprawia się jakość produktu końcowego, przyspieszeniu ulega montaż, dodatkowo obniżają się koszty i zwiększa się satysfakcja klientów. RFID to technologia, która umożliwia śledzenie każdego komponentu, identyfikuje każdą część, zapewnia zgodność montażu z dokumentacją i ogranicza przestoje do minimum, a wszystko to w czasie rzeczywistym i z ogromną precyzją oraz dokładnością. Dzięki niej możliwe jest niemal natychmiastowe lokalizowanie półproduktów, redukcja stanów magazynowych, automatyczne generowanie alertów o brakach i eliminacja pomyłek ludzkich. To także cyfrowa kontrola jakości w czasie rzeczywistym – z zegarmistrzowską precyzją. System RFID na etapie kontroli jest w stanie zarówno sprawdzić, czy produkt zawiera wszystkie komponenty, jak również czy jest on zgodny ze specyfikacją lub konkretnym zamówieniem.
Produkcja z cyfrową dokładnością: RFID na linii montażowej
Jednym z najbardziej spektakularnych przykładów efektywnego wykorzystania RFID jest fabryka niemieckiego producenta samochodów w Neckarsulm. Każdy pojazd otrzymuje tam znacznik RFID już na etapie konstrukcji nadwozia – i ten sam tag towarzyszy mu przez lakiernię, montaż, aż do końcowej inspekcji. To pozwala automatycznie dopasować narzędzia i parametry do konkretnego egzemplarza auta. Pozwala to producentowi na niemal całkowitą eliminację błędów montażowych, jak również na błyskawiczną reakcję pracowników przy wystąpieniu ewentualnych niezgodności [1].
Kosmetyki, AGD, RTV czy żywność – RFID to nie tylko motoryzacja
RFID znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie komponentów jest wiele, ich rotacja jest szybka, a błędy – kosztowne. W hiszpańskiej fabryce kosmetyków znaczniki RFID śledzą każdy produkt od momentu wyprodukowania do wysyłki. To umożliwia pełną widoczność w łańcuchu dostaw, eliminację pomyłek i przyspieszenie kompletacji zamówień – co w branży opartej na dużej zmienności i krótkich terminach ma kluczowe znaczenie [2]. Podobne korzyści odnosi branża RTV i AGD – RFID ułatwia zarządzanie skomplikowanymi zestawami komponentów (np. zestawy montażowe pralek, zmywarek czy telewizorów), automatyzuje kontrolę jakości i redukuje czas produkcji. Każda część trafia tam, gdzie powinna, dokładnie wtedy, kiedy trzeba. Znaczniki RFID mogą być również odpowiedzialne za błyskawiczną konfigurację maszyn – szczególnie w tych zakładach, w których na jeden linii montażowej produkuje się wiele różnych modeli sprzętu czy produkuje się dla różnych marek. Checkpoint Systems wdrożył niedawno RFID u prestiżowego producenta szampanów, umożliwiając pełną identyfikowalność butelek na każdym etapie produkcji i dystrybucji. Technologia pozwala nie tylko na walkę z podróbkami, ale także na lepsze zarządzanie zasobami i transparentność w kontaktach z partnerami biznesowymi [3]. Zastosowane tagi świetnie sprawdzą się w śledzeniu opakowań zwrotnych (RTI) w procesach fabryk i w łańcuchu logistycznym. Takie innowacyjne podejście zastosowała globalna sieć fastfood we Francji, która wdrożyła RFID w ramach systemu zarządzania opakowaniami wielokrotnego użytku. Każdy kubek czy tacka może być precyzyjnie śledzona co znacząco ogranicza straty, zwiększa kontrolę nad zwrotem opakowań i wspiera cele zrównoważonego rozwoju. Dla globalnej marki oznacza to bardziej efektywne operacje, a dla konsumentów – realny wpływ na ograniczenie odpadów [4]. W odpowiedzi na wyzwania rynku, Checkpoint Systems opracował nowy znacznik RFID Chinook, stworzony z myślą o ekstremalnych warunkach, jakie panują w przemyśle spożywczym i gastronomicznym. Tag ten jest odporny na wilgoć, wysokie temperatury, mycie chemiczne czy mikrofale. Dzięki niemu możliwa jest automatyczna identyfikacja tacek, kontenerów czy skrzynek, co znacząco usprawnia logistykę i przyspiesza procesy w kuchniach przemysłowych, zakładach przetwórczych czy sieciach gastronomicznych.
Szybki zwrot z inwestycji? Liczby nie kłamią
Wdrożenie RFID może wydawać się wyzwaniem, ale liczby pokazują, że to inwestycja, która błyskawicznie się zwraca. Zgodnie z badaniem opublikowanym w czasopiśmie Expert Systems with Applications, integracja RFID z lean manufacturingiem pozwala skrócić czas operacyjny nawet o 81%, a zwrot z inwestycji (ROI) osiąga poziom 2,6 [5]. Dodatkowo, wdrożenie systemów RFID zwiększa wartość organizacji – pozwalając na bardziej efektywne wykorzystanie zasobów, lepsze decyzje strategiczne i wyższą ocenę zdolności produkcyjnych w oczach inwestorów i kontrahentów. Dzięki precyzyjnemu śledzeniu materiałów i komponentów, firmy mogą ograniczać marnotrawstwo, minimalizować nadprodukcję i lepiej zarządzać łańcuchem dostaw, co bezpośrednio przekłada się na poprawę wyników w obszarze ESG (Environmental, Social, Governance). Według raportu McKinsey, cyfryzacja łańcucha dostaw może prowadzić do redukcji kosztów logistyki o 10-15%, a także zmniejszenia kosztów transportu i magazynowania o 10-20% [6]. Transparentność i automatyzacja procesów produkcyjnych budują reputację przedsiębiorstwa jako odpowiedzialnego partnera biznesowego. Badania McKinsey wskazują, że około 85% dyrektorów inwestycyjnych uważa ESG za istotny czynnik w swoich decyzjach inwestycyjnych [7].
RFID to nie trend. To narzędzie realnej zmiany
– RFID to dziś jedno z najskuteczniejszych narzędzi automatyzacji procesów produkcyjnych – pozwala ograniczyć błędy, przyspieszyć montaż, zredukować zapasy i podnieść jakość końcowego produktu. To technologia, która realnie wpływa na efektywność, koszty i zadowolenie klientów – czyli wszystko to, co w dzisiejszej produkcji ma największe znaczenie – komentuje Robert Głażewski, Business Unit Director w Checkpoint Systems Polska. Choć RFID przez lata kojarzony był głównie z handlem detalicznym i zarządzaniem zapasami w sklepach, dziś jego potencjał znacznie wykracza poza ten obszar. Coraz więcej firm produkcyjnych – od motoryzacji, przez elektronikę, po przemysł lekki – dostrzega realne korzyści z jego wdrożenia. Precyzyjne śledzenie komponentów, ograniczenie błędów, redukcja kosztów i poprawa efektywności sprawiają, że technologia ta staje się fundamentem nowoczesnych fabryk, które chcą produkować szybciej, lepiej i bardziej odpowiedzialnie.
[1] https://www.manufacturingdive.com/spons/how-audi-uses-rfid-to-improve-production-processes/651078/
[2] https://www.linkedin.com/posts/checkpoint-systems-espa%C3%B1a_rfid-trazabilidad-transformaciaejndigital-activity-7320707592178024448-2NLJ/?utm_source=share&utm_medium=member_desktop&rcm=ACoAADanh5IBXuhaOlichZPX0oYzqVc880ArnBs
[3] https://checkpointsystems.com/blog/checkpoint-systems-deploys-rfid-technology-at-champagne-charles-heidsieck/
[4] https://checkpointsystems.com/blog/mcdonalds-france-incorporates-rfid-technology-into-their-new-reusable-containers/
[5] https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0957417412012882
[6] https://www.mckinsey.com/industries/automotive-and-assembly/our-insights/tech-enabled-business-transformation-the-trillion-dollar-opportunity/what-can-i-do/supply-chain-management?
[7] https://www.mckinsey.com/capabilities/strategy-and-corporate-finance/our-insights/investors-want-to-hear-from-companies-about-the-value-of-sustainability
źródło: informacja prasowa Checkpoint
